本報(bào)記者 呂 云 本報(bào)通訊員 孟維佳
編者按 降本增效、減虧脫困，是企業(yè)當(dāng)前應(yīng)對(duì)困難的主要任務(wù)，公司各單位紛紛圍繞這一主題，做了大量工作?；瘜W(xué)分公司作為鉬產(chǎn)業(yè)板塊的重要一環(huán)，今年來(lái)，該公司積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)，多措并舉，大力挖潛，取得了顯著成效?，F(xiàn)將其具體做法予以刊登，以便學(xué)習(xí)交流，促進(jìn)工作。
2015年，國(guó)際鉬價(jià)持續(xù)走低、銷售市場(chǎng)不穩(wěn)定，面對(duì)如此低迷的環(huán)境，化學(xué)分公司不能發(fā)揮連續(xù)生產(chǎn)、規(guī)模銷售、創(chuàng)造價(jià)值的長(zhǎng)處。結(jié)合公司實(shí)際情況，化學(xué)分公司通過(guò)提升管理、精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新等手段，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效。
管理提升助力降本增效
優(yōu)化采購(gòu)程序、加強(qiáng)物資管理。2015年初，化學(xué)分公司要求采購(gòu)成本與年初計(jì)劃相比必須下降7%，為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，采取了多種手段。如：對(duì)備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家，在保證質(zhì)量的前提下，選取價(jià)位最低者進(jìn)行供貨，從源頭上控制成本；改變先前的付款方式，預(yù)計(jì)全年采購(gòu)費(fèi)用節(jié)約130余萬(wàn)元；加強(qiáng)備品備件、輔助材料、包裝物的領(lǐng)用和回收管理，對(duì)可以反復(fù)利用的物資必須精細(xì)使用，保證二次使用時(shí)質(zhì)量完好，杜絕浪費(fèi)。例如生產(chǎn)高純?nèi)趸f時(shí)，鉬酸銨作為原料投料后將外包裝袋返回重復(fù)利用，這一部分極大降低了包裝物的成本；同時(shí)在日常管理中，化學(xué)分公司嚴(yán)格壓縮非生產(chǎn)性費(fèi)用的支出，通過(guò)一系列卓有成效的措施，前三季度業(yè)務(wù)招待費(fèi)下降了40%，辦公費(fèi)下降了20%。
領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，推行對(duì)標(biāo)管理。截至9月底，該公司一級(jí)對(duì)標(biāo)要素生產(chǎn)一區(qū)鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計(jì)分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨單耗已經(jīng)累計(jì)下降了3.13%，達(dá)到公司下達(dá)的目標(biāo)值。二級(jí)對(duì)標(biāo)要素中，生產(chǎn)二區(qū)二硫化鉬氫氟酸和電力單耗截至九月底已經(jīng)累計(jì)較目標(biāo)節(jié)約了1.87%和5%。
改進(jìn)考核辦法，調(diào)動(dòng)員工技術(shù)創(chuàng)新積極性。該公司持續(xù)改進(jìn)，修訂《化學(xué)分公司技術(shù)干部考核辦法》，將科研項(xiàng)目、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新工作等納入到考核條款中，增加附分；要求科技人員深入生產(chǎn)實(shí)際，將理論和實(shí)踐相結(jié)合，解決實(shí)際問(wèn)題，并以此作為業(yè)績(jī)考核的重要量化標(biāo)準(zhǔn)，極大地調(diào)動(dòng)了廣大科技人員創(chuàng)新并解決生產(chǎn)問(wèn)題的積極性。
精益生產(chǎn)促進(jìn)降本增效
細(xì)化生產(chǎn)流程，改變舊有模式。今年7月份，化學(xué)分公司將生產(chǎn)一區(qū)的鉬酸銨廢水處理實(shí)行外包，該區(qū)成本當(dāng)月下降20%，預(yù)計(jì)年可節(jié)約300余萬(wàn)元；通過(guò)生產(chǎn)區(qū)回水、蒸汽循環(huán)利用加之使用工藝穩(wěn)定、壓力高的渭化蒸汽后，達(dá)到了節(jié)約生產(chǎn)用水，節(jié)約熱源等目的，僅蒸汽的使用一項(xiàng)指標(biāo)，與去年同期相比，預(yù)計(jì)可節(jié)約700余萬(wàn)元。
開展過(guò)程控制，理順生產(chǎn)結(jié)點(diǎn)。以生產(chǎn)六區(qū)為試點(diǎn)所進(jìn)行的過(guò)程控制工作取得初步成效，在股份公司開展的試點(diǎn)單位兩次評(píng)比活動(dòng)中，化學(xué)分公司分別獲得一、二名的佳績(jī)。自開展過(guò)程控制以來(lái)，生產(chǎn)六區(qū)提煉出控制產(chǎn)品鉀這一重要指標(biāo)的方法，從產(chǎn)品對(duì)應(yīng)原料，確定鉀上下浮動(dòng)限值范圍，把握好生產(chǎn)第一步，最終達(dá)到提高成品率的目的。以PD2金屬規(guī)格成品率為例，從開展過(guò)程控制前的86.23%提高到了92.87%?；谶^(guò)程控制產(chǎn)生的明顯效用，化學(xué)分公司計(jì)劃明年在生產(chǎn)五區(qū)推行此方法。
全員創(chuàng)新推動(dòng)降本增效
技術(shù)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心，技術(shù)創(chuàng)新則是企業(yè)達(dá)到降本增效目的、在不利的形勢(shì)下保存生力的一項(xiàng)重要手段。
在2015年度，化學(xué)分公司以降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)和突破瓶頸為目標(biāo)，倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新“全員化、常態(tài)化”，號(hào)召員工積極參與，解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題。例如，生產(chǎn)六區(qū)《立式焙解爐回收料投料改造》項(xiàng)目，實(shí)施后解決了回收設(shè)備堵料頻繁的問(wèn)題，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患，在經(jīng)濟(jì)效益上，不但縮減了檢修成本，每天回收細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品量從0.2t左右增加到0.35t—0.4t左右。前三個(gè)季度，化學(xué)分公司總共提出創(chuàng)新項(xiàng)目39項(xiàng)，其中《立式焙解爐回收料投料改造》等3個(gè)項(xiàng)目獲得集團(tuán)公司A類獎(jiǎng)勵(lì)，其余有8個(gè)項(xiàng)目獲得集團(tuán)公司B類獎(jiǎng)勵(lì)。這些創(chuàng)新項(xiàng)目，大部分都是在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造或者對(duì)棄置不用的陳年設(shè)備進(jìn)行修舊利廢，都應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中，既解決了身邊不合理、不經(jīng)濟(jì)、不方便、不順手的工藝問(wèn)題，又達(dá)到了降本增效的實(shí)際效果。
面對(duì)愈加嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，化學(xué)分公司將持續(xù)推行對(duì)標(biāo)管理，科技創(chuàng)新，動(dòng)員全體員工，積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前不利形勢(shì)，保持嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的工作態(tài)度，發(fā)揮工匠精神，齊心協(xié)力，穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全年降本增效目標(biāo)，與公司保持高度一致，共渡時(shí)艱，再創(chuàng)輝煌。
